機(jī)軸承通過振動分析，油分析或超聲技術(shù)通常監(jiān)測。通過這些，可以將當(dāng)前數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，并準(zhǔn)確評估軸承的壽命。由于增加了摩擦溫度升***，甚至不認(rèn)為是軸承失效的許多軸承分析文本的癥狀2，直到發(fā)生第3階段軸承故障。

　　如果溫度是軸承壽命預(yù)測的可靠方法，為什么它被忽略，直到它的太晚了?用熱成像技術(shù)監(jiān)測溫度被認(rèn)為是不可靠的，因為諸如環(huán)境溫度，速度，負(fù)載和運行時間等許多變量都對軸承溫度有顯著的影響。本文比較了同一軸上的相同或近似相同的軸承，這消除了這些變量的影響，因為它們對于兩個軸承是共同的。在具有相同負(fù)載的公共軸上的兩個軸承之間的剩余溫度差異，只能是摩擦的結(jié)果，這是軸承問題的指示。

　　也許微妙的變化是隱藏的，因為有這么多的變量，可能有助于軸承溫度。除了摩擦之外，可能導(dǎo)致溫度變化的其他因素是負(fù)載，速度，環(huán)境溫度和運行時間。如果這些條件可以預(yù)測并準(zhǔn)確計算，則溫度的增加將可靠地指示軸承問題。

　　在大多數(shù)情況下，振動分析和油分析仍然是確定軸承健康的極佳方法。不幸的是，在敵對的生產(chǎn)環(huán)境中使用這些方法并不總是可行或不實惠的。任何工作人員或技術(shù)人員無法在不離線的情況下輕松訪問機(jī)器或由于危險條件或不便的位置而無法訪問機(jī)器的環(huán)境，使得振動或油分析***多是昂貴的，甚至是不可能的。有許多工業(yè)和生產(chǎn)環(huán)境，其中軸承故障表示災(zāi)難性損失，但振動分析是不實際的。攝影膠片和造紙，化學(xué)加工和金屬加工廠是極大地依賴軸承的行業(yè)的幾個例子，但是軸承的可接近性可能是一個主要問題。大多數(shù)制造商在不容易到達(dá)的地區(qū)至少有一些重要設(shè)備。